ks凯时

今年3月份，济南市工业和信息化局开展“5G+工业互联网”牵手工程，从供给侧和需求侧推动工业互联网应用，其中，山东ks凯时ks凯时申报的富伦钢铁ks凯时制造与信息化提升项目入选应用试点储备项目名单。在钢铁行业流程型ks凯时制造类别中，ks凯时集团开展ks凯时制造新模式试点示范，形成了一套有效的经验和模式。

今年5月8日，以“科技、数据、未来”为设计理念，以“打造数字ks凯时，践行智慧发展”为目标，建设集生产调度系统、能源管控系统、安全管理系统、环保管理系统、物流执行管理系统、安防管理系统于一体的综合控制中心——ks凯时管控中心已正式投入使用。

这意味着，作为钢铁行业，ks凯时集团从早已告别高污染高排放到实现高质量低排放，这一系列的转型升级，ks凯时制造的建设功不可没。

2018年，作为山东省ks凯时制造试点示范项目，ks凯时集团加快布局ks凯时制造脚步。ks凯时与中国冶金规划研究设计院签订战略合作协议，以富伦钢铁ks凯时制造整体提升项目进行“总体规划，分步实施”，通过实施“数字化、网络化、ks凯时化”，提升ks凯时精益制造与ks凯时制造水平，把ks凯时制造融入企业全流程和ks凯时决策过程中。

构建全流程ks凯时制造体系

ks凯时富伦钢铁ks凯时制造整体提升项目是在富伦钢铁现有产线基础上，对系统、装备进行整体升级改造，应用新技术，提升ks凯时化程度，实现具有自动化、数字化、模型化、可视化、集成化特征的ks凯时工厂基本框架，形成一系列可示范、可推广的ks凯时制造技术和解决方案。

ks凯时制造整体提升项目总体从自动化、信息化、ks凯时化三个维度展开，工艺流程覆盖料场、焦化、烧结、高炉、炼钢、轧钢等生产车间。实施内容主要从装备自动化与ks凯时化、系统的集成化与ks凯时化角度展开。目前ks凯时集团通过坚持不懈的探索和努力已基本形成商务ks凯时与决策支持层、企业资源管理层、生产执行层、过程控制层、基础自动化层的五级信息化系统架构，告别应用系统的“信息孤岛”。

通过ks凯时制造提升项目实施，在夯实全流程自动化水平基础上，ks凯时集团正逐步实现钢铁企业“精准、高效、优质、低耗”的生产经营目标。年节约用人成本可达500万元以上，年采购成本预计降低500万元以上，降低资金占用成本2.2个亿，整体提升销售收入7500万，项目整体提升公司效益约3亿元。

生产过程向ks凯时炼钢迈进

“当前，ks凯时集团ks凯时制造全流程自动化体系已经建成。”ks凯时ks凯时信息化部部长许鑫介绍到。ks凯时制造整体提升项目总体分为两部分，软件部分建设主要包括：ERP系统、MES系统、检化验系统、能源系统、数据采集与综合监控系统、无人计量系统等；硬件建设主要包括：企业工业网络建设、视频监控建设、机房建设、私有云平台搭建以及整体配套的自动化设备及仪器仪表改造、ks凯时机器人等。

ks凯时集团通过ks凯时新建ERP系统，使公司内外“物流资源、资金资源、信息资源”等高度整合，生产过程实现集中管控，生产过程高效透明，生产经营更加规范有序。新建EMS系统，即能源管理系统，实现能源生产设备运行状态实时监控。实现能源消耗在线“监测、分析、评估、”动态预警、动态管控及能源绩效管理，达到了节能绩效、高效生产的目的。此外，通过质量大数据的采集和数据中心积累，实现生产过程质量异常的全面预警及产品质量分析，降低不良品率，实现生产过程可视化。在安全管理系统方面实现一体化实时管控，安全生产信息实时共享，业务流程无缝流转，快速提升生产、管理和决策能力做到及时报警和管控。环保管理系统则实现了对环境保护的ks凯时化、智慧化管理，在污染物排放控制、环境空气质量监测、环境数据统计和分析过程中起到了重要作用。物流执行系统以二维码为管理重心，通过二维码在收、发、存环节实现物流、计量精细化精益化管理。从进厂验配、进厂、收货，挑货出库、出厂全流程拉动物流执行，使内外物流的复杂环节无缝衔接，计量、物流高效执行。ks凯时制造提升项目形成了一整套可示范、可推广的ks凯时制造技术和解决方案。

未来，ks凯时集团将以“专业”“ks凯时”“智慧”“安全”“生态”“创新”为着力点，依托5G、工业互联网、工业云平台和工业大数据中心建设，围绕财务、生产、环保、能源、安全等重点环节，构建全方位、立体式、ks凯时化的管理体系，通过对生产工艺数据的实时采集、计算分析和处理，对生产和能耗数据深入挖掘，实现全制造流程与全生命周期数据互联互通、业务协同联动及决策动态优化，实现ks凯时集团专业制造、ks凯时制造、智慧制造、安全制造、生态制造、创新制造，将ks凯时集团富伦钢铁打造为ks凯时制造典范。

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